Важноста на контролата на тензијата

Решение за системот за контрола на напнатоста

Погледнете околу вас, многу од производите што ги гледате и користите се произведени со помош на некој вид систем за контрола на напнатоста. Од пакувањето житарки наутро до етикетата на шишето со вода, каде и да одите има материјали кои се потпираат на прецизна контрола на напнатоста во процесот на производство. Компаниите ширум светот знаат дека правилната контрола на напнатоста е карактеристиката „направи или кршење“ на овие производни процеси. Но зошто? Што е контрола на напнатоста и зошто е толку важна во производството?
Пред да навлеземе воконтрола на напнатоста, прво треба да разбереме што е тензија. Затегнување е силата или напнатоста што се применува на материјалот што предизвикува негово истегнување во насока на применетата сила. Во производството, ова обично започнува кога суровината е вовлечена во процесот од низводно процесна точка. Ние го дефинираме затегнатоста како вртежен момент што се применува на центарот на ролната, поделен со радиусот на ролната. Затегнување = Вртежен момент/радиус (T=TQ/R). Кога затегнатоста е превисока, несоодветното затегнување може да предизвика издолжување на материјалот и да ја уништи формата на ролната, па дури и да ја оштети ролната ако затегнатоста ја надминува јакоста на смолкнување на материјалот. Од друга страна, премногу напнатост може да го оштети и вашиот краен производ. Недоволното затегнување може да предизвика растегнување или попуштање на макарата за вадење, што на крајот ќе резултира со готов производ со слаб квалитет.

Равенка на тензија

За да ја разбереме контролата на напнатоста, треба да разбереме што е „веб“. Овој термин се однесува на секој материјал кој континуирано се пренесува од ролна хартија, пластика, филм, филамент, текстил, кабел или метал. Контрола на затегнатоста е чин на одржување на саканата напнатост на мрежата како што бара материјалот. Ова значи дека напнатоста се мери и се одржува на саканата поставена точка, така што мрежата работи непречено во текот на процесот на производство. Напнатоста обично се мери со помош на империјален систем за мерење во фунти по линеарен инч (PLI) или метрички во Њутни по сантиметар (N/cm).
Правилната контрола на напнатоста е дизајнирана за прецизно да ја контролира напнатоста на мрежата, па затоа треба внимателно да се контролира и да се одржува на минимално ниво во текот на целиот процес. Правилото на палецот е да се изврши најмалку тензија што може да ја добиете за да го произведете висококвалитетниот краен производ што го сакате. Ако затегнатоста не се применува точно во текот на процесот, може да доведе до брчки, прекини на мрежата и лоши резултати од процесот како што се преплетување (стрижење), надвор од мерачот (печатење), неконзистентна дебелина на облогата (облога), варијации во должина (ламинирање ), виткање на материјалот за време на процесот на ламиниране и дефекти на извиткување (истегнување, ѕверење итн.), само за да наведеме неколку.
Производителите треба да ја задоволат растечката побарувачка за да произведуваат квалитетни производи што е можно поефикасно. Ова доведува до потреба од подобри, повисоки перформанси и поквалитетни производни линии. Без разлика дали процесот е конвертирање, сечење, печатење, ламинирање или кој било друг процес, секој има едно нешто заедничко - правилната контрола на напнатоста резултира со висококвалитетно и исплатливо производство.

Табела за рачна контрола на затегнатоста

Постојат два главни методи за контролирање на напнатоста, рачно или автоматски. Во случај на рачна контрола, вниманието и присуството на операторот секогаш е потребно за да се управува и прилагоди брзината и вртежниот момент во текот на целиот процес. Во автоматската контрола, операторот треба само да внесува влезови за време на почетното поставување, бидејќи контролорот е одговорен за одржување на саканата напнатост во текот на процесот. Ова ја намалува интеракцијата и зависноста на операторот. Во производите за автоматска контрола, обично постојат два вида системи, контрола со отворен циклус и контрола со затворена јамка.