Високопрецизно мерење, кое не влијае на обликот, температурата и материјалот на резервоарот.
Претпријатијата користат голем број резервоари за складирање и мерни резервоари во процесот на складирање и производство на материјали.Обично има два проблема, едниот е мерењето на материјалите, а другиот е контролата на производниот процес.Според нашата практика, примената на модулите за мерење може подобро да ги реши овие проблеми.Без разлика дали е контејнер, бункер или реактор, плус модул за мерење, тој може да стане систем за мерење.Посебно е погоден за прилики каде што повеќе контејнери се инсталирани рамо до рамо или каде локацијата е тесна.Во споредба со електронските ваги, опсегот и вредноста на поделбата на електронската вага имаат одредени спецификации, додека опсегот и вредноста на поделбата на системот за мерење составен од модули за мерење може да се постават според потребите во опсегот што го дозволува инструментот.
Контролирањето на нивото на материјалот со мерење е еден од попрецизните методи за контрола на залихите во моментов и може да мери цврсти материи, течности, па дури и гасови со висока вредност во резервоарот.Бидејќи ќелијата за оптоварување на резервоарот е инсталирана надвор од резервоарот, таа е супериорна во однос на другите методи на мерење во мерењето на корозивни, високи температури, замрзнати, слаб проток или материјали што не се самонивелираат.
Карактеристики
1. Резултатите од мерењето не се засегнати од формата на резервоарот, материјалот на сензорот или параметрите на процесот.
2. Може да се инсталира на контејнери со различни форми и може да се користи за доградба на постоечката опрема.
3. Не се ограничени од страната, флексибилно склопување, удобно одржување и ниска цена.
4. Модулот за мерење е инсталиран на потпорната точка на контејнерот без да зафаќа дополнителен простор.
5. Модулот за мерење е лесен за одржување.Ако сензорот е оштетен, потпорната завртка може да се прилагоди за да го подигне телото на вагата, а сензорот може да се замени без да се демонтира модулот за мерење.
Функции
Претпријатијата за производство на нафта, хемикалии, металургија, цемент, жито и други производи и одделенијата за управување со такви производи бараат контејнерите и бункерите за складирање на овие материјали да имаат функција на мерење и да обезбедат информации за тежината на обртот на материјалите, како што е влезниот волумен, излезна јачина и јачина на рамнотежа.Системот за мерење на резервоарот ја реализира работата на мерење и мерење на резервоарот преку комбинација на повеќе мерни модули (сензори за мерење), повеќенасочни разводни кутии (засилувачи), инструменти за прикажување и излезни контролни сигнали со повеќе патеки, со што се контролира системот.
Принцип на работа на мерење на телото: собирајте ја тежината на резервоарот со користење на модули за мерење на нозете на резервоарот, а потоа пренесете ги податоците од повеќе модули за мерење на инструментот преку разводна кутија со повеќе влезови и едноизлез.Инструментот може да го реализира прикажувањето на тежината на системот за мерење во реално време.Може да се додаде и преклопен модул на инструментот за да се контролира моторот за напојување на резервоарот преку релеј.Инструментот исто така може да даде RS485, RS232 или аналогни сигнали за да ги пренесе информациите за тежината на резервоарот до PLC и друга контролна опрема, а потоа PLC врши посложена контрола.
Системите за мерење на резервоарот можат да мерат обични течности, течности со висок вискозитет, мелени материјали, вискозни рефус материјали и пени, итн. Погоден е за систем за мерење на реакторот отпорен на експлозија во хемиската индустрија, систем за серии во индустријата за добиточна храна, систем за мешање и мерење во нафтената индустрија , систем за мерење на реакторот во прехранбената индустрија, систем за мерење на серии во индустријата за стакло итн.
