Апликација за оптоварување ќелии: Контрола на пропорција на сило за мешање

На индустриско ниво, „мешањето“ се однесува на процес на мешање на сет од различни состојки во правилни пропорции за да се добие посакуваниот краен производ. Во 99% од случаите, мешањето на точната количина во правилен сооднос е критично за да се добие производ со посакуваните својства.

Соодносот надвор од спецификациите значи дека квалитетот на производот нема да биде како што се очекуваше, како што се промените во бојата, текстурата, реактивноста, вискозноста, јачината и многу други критични својства. Во најлош случај, мешањето на различните состојки во погрешни пропорции може да значи губење на неколку килограми или тони суровина и одложување на испораката на производот до купувачот. Во индустриите како што се храната и фармацевтските производи, строгата контрола на пропорциите на различни состојки е од суштинско значење за да се избегнат ризици по здравјето на потрошувачите. Можеме да дизајнираме високопрецизни и оптоварувачки ќелии со голем капацитет за мешање резервоари за излупени производи. Ние обезбедуваме оптоварувачки ќелии за бројни апликации во хемиската индустрија, прехранбената индустрија, градежната индустрија и секоја област каде што се подготвуваат мешавини на производи.

Што е микс резервоар?

Резервоарите за мешање се користат за мешање на различни состојки или суровини заедно. Индустриските резервоари за мешање се генерално дизајнирани за мешање течности. Резервоарите за мешање обично се инсталираат со многу цевки за испорака, од кои некои излегуваат од опремата, а некои водат до опремата. Како што течностите се мешаат во резервоарот, тие истовремено се внесуваат и во цевките под резервоарот. Ваквите резервоари може да се направат од различни материјали: пластика, гума со висока цврстина, стакло... Сепак, најчестите резервоари за мешање се направени од нерѓосувачки челик. Различни видови индустриски резервоари за мешање се погодни за потребите за мешање на различни материјали.

Употреба на оптоварувачки ќелии

Ефикасна оптоварена ќелија мора да биде способна да ги детектира промените во тежината брзо и ефикасно. Понатаму, маргината на грешка мора да биде доволно мала за да може поединечните материјали да се мешаат во точните пропорции што ги бараат клиентите и индустријата. Предноста на прецизната оптоварена ќелија и системот за брзо и лесно читање (можеме да обезбедиме и функција за безжичен пренос на сигнал доколку тоа го бара клиентот) е тоа што состојките на производите што ја сочинуваат смесата може да се мешаат во ист резервоар за мешање без мора да Секоја состојка се меша посебно.

модули за мерење

Брзо и ефикасно мешање: оптоварувачки ќелии за системи за мерење на резервоарот.

Чувствителноста на оптоварувачките ќелии е поделена на различни типови според точноста дадена од сензорот. Броевите на прецизните типови се како што следува, а оние десно претставуваат поголема прецизност:

D1 – C1 – C2 – C3 – C3MR – C4 – C5 – C6

Најмалку точна е единицата од типот D1, овој тип на оптоварувачки ќелии обично се користи во градежната индустрија, најмногу за мерење на бетон, песок итн. Почнувајќи од типот C3, тоа се товарни ќелии за градежни адитиви и индустриски процеси. Најпрецизните оптоварувачки ќелии C3MR како и оптоварувачките ќелии од типот C5 и C6 се специјално дизајнирани за резервоари за мешање со висока прецизност и вага со висока прецизност.

Најчестиот тип на оптоварувачки ќелии што се користат во резервоарите за мешање и подните силоси за складирање е оптоварување под притисок. Постојат и други различни типови на оптоварувачки ќелии за свиткување, торзија и влечење. На пример, за тешки индустриски ваги (тежината се мери со подигање на товарот), главно се користат влечни оптоварувачки ќелии. Што се однесува до оптоварувачките ќелии од типот на притисок, имаме неколку оптоварувачки ќелии дизајнирани да работат под услови на притисок како што е прикажано подолу.

SQB1

Секоја од горенаведените оптоварувачки ќелии има различни карактеристики на тежина и тара и различна носивост, од 200g до 1200t, со чувствителност до 0,02%.


Време на објавување: јули-05-2023 година