Погледнете наоколу и многу од производите што ги гледате и користите се произведени со некој видсистем за контрола на напнатоста. Каде и да погледнете, од пакување житарки до етикети на шишиња со вода, има материјали кои зависат од прецизната контрола на напнатоста за време на производството. Компаниите ширум светот знаат дека правилната контрола на напнатоста е карактеристика „направи или скрши“ во овие производни процеси. но зошто? Што е контрола на напнатоста и зошто е толку важна во производството?
Пред да нурнеме во контролата на напнатоста, прво треба да разбереме што е напнатост. Затегнатоста е напнатост или напрегање што се применува на материјал кој има тенденција да го истегне материјалот во насока на применетата сила. Во производството, ова обично започнува со точката на процесот низводно што го влече материјалот во процесот. Затегнатоста ја дефинираме како вртежен момент што се применува во центарот на ролната поделен со радиусот на ролната. Затегнување = Вртежен момент / Радиус (T=TQ/R). Кога се нанесува премногу напнатост, погрешното количество на напнатост може да предизвика издолжување на материјалот и да го оштети обликот на ролната, а може дури и да ја скрши ролната ако затегнатоста ја надминува јакоста на смолкнување на материјалот. Од друга страна, премалата напнатост може да го оштети и вашиот производ. Недоволното затегнување може да доведе до телескопски или опуштени ролери за премотување назад, што на крајот ќе резултира со слаб квалитет на производот.
За да ја разбереме контролата на напнатоста, треба да разбереме што се нарекува „мрежа“. Терминот се однесува на кој било материјал кој постојано се напојува од и/или ролна, како што се хартија, пластика, филм, филамент, текстил, кабел или метал, итн. од материјалот. Ова значи дека напнатоста се мери и одржува на саканата поставена точка, овозможувајќи му на мрежата да работи непречено во текот на процесот на производство. Напнатоста обично се мери или во Империјалниот систем на мерење (во фунти по линеарен инч (PLI) или во метричкиот систем (во Њутни по сантиметар (N/cm).
Правилноконтрола на напнатостае дизајниран да има прецизна количина на напнатост на мрежата, така што истегнувањето може внимателно да се контролира и да се сведе на минимум додека се одржува напнатоста на посакуваното ниво во текот на целиот процес. Правилото на палецот е да ја извршите најмалата напнатост од која можете да се извлечете за да го произведете квалитетниот краен производ што го сакате. Ако затегнатоста не се примени прецизно во текот на процесот, тоа може да доведе до збрчкање, прекини на мрежата и лоши резултати од процесот како што се преплетување (сечење), регистрирање (печатење), неконзистентна дебелина на облогата (облога), варијации на должина (лист), виткање на материјалот за време на каширане и дефекти на ролна (телескопски, глуми, итн.) за да именува неколку.
Производителите се под притисок да бидат во чекор со зголемената побарувачка и да произведуваат квалитетни производи што е можно поефикасно. Ова доведува до потреба од подобри, повисоки перформанси и поквалитетни производни линии. Без разлика дали се работи за конвертирање, сечење, печатење, ламинирање или други процеси, секој од овие процеси има една заедничка карактеристика - правилната контрола на напнатоста е разликата помеѓу висококвалитетното, економично производство и ниско-квалитетното, скапи производствени разлики, вишокот отпад и фрустрација поради скршените мрежи.
Постојат два главни начини за контрола на напнатоста, рачно или автоматски. Со рачните контроли, на операторот му треба постојано внимание и присуство за да управува и да ги прилагодува брзината и вртежниот момент во текот на целиот процес. Со автоматска контрола, операторот треба да внесува само за време на почетното поставување, бидејќи контролорот се грижи за одржување на саканата напнатост во текот на процесот. Така, интеракцијата на операторот и зависностите се намалуваат. Во производите за контрола на автоматизација, генерално се обезбедуваат два типа системи, контрола со отворен циклус и контрола со затворена јамка.
Систем со отворен циклус:
Во системот со отворен циклус, постојат три главни елементи: контролорот, уредот за вртежен момент (сопирачка, спојка или погон) и сензорот за повратни информации. Сензорите за повратни информации обично се фокусирани на обезбедување референтна повратна информација за дијаметарот, а процесот се контролира пропорционално на сигналот за дијаметар. Кога сензорот ја мери промената на дијаметарот и го пренесува овој сигнал до контролорот, контролорот пропорционално го прилагодува вртежниот момент на сопирачката, спојката или погонот за да се одржи напнатоста.
Систем со затворена јамка:
Предноста на системот со затворена јамка е тоа што континуирано ја следи и приспособува напнатоста на мрежата за да ја одржува на саканата поставена точка, што резултира со прецизност од 96-100%. За систем со затворена јамка, постојат четири главни елементи: контролорот, уредот за вртежен момент (кочница, спојка или погон), уред за мерење на затегнатоста (оптоварување) и мерниот сигнал. Контролорот добива директна повратна информација за мерењето на материјалот од оптоварување или нишалка. Како што се менува затегнатоста, тој произведува електричен сигнал што контролорот го толкува во однос на поставената напнатост. Контролорот потоа го прилагодува вртежниот момент на уредот за излез на вртежен момент за да ја одржи саканата поставена точка. Исто како што контролата на патувањето го одржува вашиот автомобил на претходно поставена брзина, така и системот за контрола на затегнатоста со затворена јамка го одржува затегнатоста на тркалањето на претходно поставената затегнатост.
Значи, можете да видите дека во светот на контролата на напнатоста, „доволно добро“ често повеќе не е доволно добро. Контролата на тензијата е суштински дел од секој висококвалитетен производствен процес, честопати разликувајќи ја „доволно добрата“ изработка од поквалитетните материјали и моќните центри на продуктивноста на финалниот производ. Додавањето систем за автоматска контрола на напнатоста ги проширува постојните и идните можности на вашиот процес, истовремено обезбедувајќи клучни предности за вас, вашите клиенти, нивните клиенти и други. Системите за контрола на затегнатоста на Labirinth се дизајнирани да бидат решение за капење за вашите постоечки машини, обезбедувајќи брз поврат на инвестицијата. Без разлика дали ви треба систем со отворена или затворена јамка, Labirinth ќе ви помогне да го одредите ова и да ви ги даде потребните придобивки од продуктивноста и профитабилноста.
Време на објавување: Јуни-08-2023 година
