2020 година донесе многу настани кои никој не можеше да ги предвиди. Новата круна епидемија ја погоди секоја индустрија и ги промени животите на милиони луѓе ширум светот. Овој уникатен феномен доведе до значителен пораст на побарувачката за маски, ППЕ и други неткаени производи. Експоненцијалниот раст им отежна на производителите да бидат во чекор со брзорастечката побарувачка бидејќи се обидуваат да ја зголемат продуктивноста на машините и да развијат проширени или нови способности од постоечката опрема.
Како што се повеќе производители брзаат да ја реконструираат својата опрема, недостатокот на квалитетни неткаени материјалисистеми за контрола на напнатоставоди кон повисоки стапки на отпад, поостри и поскапи криви за учење и изгубена продуктивност и профит. Бидејќи повеќето медицински, хируршки и маски N95, како и други критични медицински материјали и ППЕ, се направени од неткаен материјал, потребата за поквалитетни и повисоко количество производи стана фокусна точка за барањата на системот за контрола на тензијата за квалитет.
Неткаен е ткаенина направена од мешавина на природни и синтетички материјали, споени заедно со различни технологии. Растопените неткаени ткаенини, кои главно се користат во производството на маски и PPPE, се направени од честички од смола кои се топат во влакна и потоа се дуваат на ротирачка површина: на тој начин се создава ткаенина со еден чекор. Откако ќе се создаде ткаенината, треба да се спои. Овој процес може да се изврши на еден од четирите начини: со смола, загревање, притискање со илјадници игли или испреплетување со млазови на вода со голема брзина.
За производство на маската потребни се два до три слоја неткаен материјал. Внатрешниот слој е за удобност, средниот за филтрирање, а третиот за заштита. Покрај ова, секоја маска бара мост за нос и обетки. Трите неткаен материјал се внесуваат во автоматизирана машина која ја преклопува ткаенината, ги наложува слоевите еден врз друг, ја сече ткаенината до саканата должина и ги додава обетките и мостот за носот. За максимална заштита, секоја маска мора да ги има сите три слоја, а исечоците треба да бидат прецизни. За да се постигне оваа прецизност, Веб треба да одржува соодветна тензија низ производната линија.
Кога производствената фабрика произведува милиони маски и ППЕ во еден ден, контролата на напнатоста е исклучително важна. Квалитетот и конзистентноста се резултатите што секој пат ги бара секоја производствена фабрика. Системот за контрола на напнатоста Montalvo може да го максимизира квалитетот на крајниот производ на производителот, да ја зголеми продуктивноста и конзистентноста на производот додека ги решава сите проблеми поврзани со контролата на напнатоста со кои може да се сретнат.
Зошто е важна контролата на напнатоста? Контрола на затегнатоста е процес на одржување на однапред одредена или поставена количина на притисок или напрегање на даден материјал помеѓу две точки, додека се одржува униформност и конзистентност без губење на квалитетот на материјалот или посакуваните својства. Дополнително, кога две или повеќе мрежи се споени, секоја мрежа може да има различни карактеристики и барања за затегнување. За да се обезбеди висококвалитетен процес на ламинирање со минимални до никакви дефекти, секоја мрежа треба да има свој систем за контрола на напнатоста за да се одржи максималната пропусност за висококвалитетен краен производ.
За прецизна контрола на напнатоста, системот со затворена или отворена јамка е критичен. Системите со затворен циклус го мерат, го следат и контролираат процесот преку повратни информации за да се спореди вистинската напнатост со очекуваната напнатост. Притоа, ова во голема мера ги намалува грешките и резултира со посакуваниот излез или одговор. Постојат три главни елементи во системот со затворена јамка за контрола на затегнатоста: уред за мерење на затегнатоста, контролер и уред за вртежен момент (сопирачка, спојка или погон)
Можеме да обезбедиме широк опсег на контролери за затегнување од PLC контролери до индивидуални посебни контролни единици. Контролорот добива директни повратни информации за мерењето на материјалот од товарната ќелија или раката на танчерот. Кога затегнатоста се менува, тој генерира електричен сигнал кој контролорот го толкува во однос на поставената напнатост. Контролорот потоа го прилагодува вртежниот момент на уредот за излез на вртежен момент (затегнувачка сопирачка, спојка или активирач) за да ја одржи саканата поставена точка. Дополнително, како што се менува масата на тркалање, потребниот вртежен момент треба да се прилагоди и да управува со контролорот. Ова осигурува дека тензијата е конзистентна, кохерентна и точна во текот на целиот процес. Ние произведуваме различни водечки во индустријата системи за оптоварување со повеќекратни конфигурации за монтирање и повеќекратни оценки за оптоварување кои се доволно чувствителни за да детектираат дури и мали промени во затегнатоста, минимизирајќи го отпадот и максимизирајќи ја количината на висококвалитетен финален производ. Оптоварувачката ќелија ја мери силата на микро-отклонување што ја врши материјалот додека се движи по валканите ролни предизвикани од затегнување или олабавување додека материјалот минува низ процесот. Ова мерење е направено во форма на електричен сигнал (обично миливолти) кој се испраќа до контролорот за прилагодување на вртежниот момент за да се одржи поставената напнатост.
Време на објавување: 22-12-2023 година
