Систем за мерење на резервоарот
За едноставни задачи за мерење и инспекција, ова може да се постигне со директно прикачување на мерачи на деформација со користење на постоечкимеханички структурни елементи.
Во случај на контејнер исполнет со материјал, на пример, секогаш постои гравитациона сила што дејствува на ѕидовите или стапалата, што предизвикува деформација на материјалот. Овој напор може да се мери директно со мерачи на деформација или индиректно со претходно приспособени сензори за мерење на состојбата на полнење или масата на полнењето.
Покрај економските размислувања, ова решение е особено применливо во случаи кога конструкцијата на постројката и опремата не може да се реновира.
При дизајнирање на нова опрема, сите можни дополнителни ефекти врз точноста на мерењето што може да се појават треба да се земат предвид во фазата на дизајнирање на проектот, но понекогаш е многу тешко да се предвидат пред опремата да биде ставена во функција. Во повеќето случаи, носачите на садот се од обичен челик, а температурните промени предизвикуваат дополнителна деформација на материјалот, што, доколку овој ефект не се компензира во доволно голема мера, може да резултира со грешка при мерењето. Оваа грешка може да се компензира само математички во ограничен обем во следните кола.
Надоместувањето на грешките кои произлегуваат од температурните ефекти или различните услови на оптоварување (на пр. асиметрична распределба на стоката во контејнерот), може да се реализира само ако има сензори на секоја потпорна нога од контејнерот (на пр. четири мерни точки на 90°). Економијата на оваа опција често го принудува дизајнерот да размисли. Членовите на садот се генерално димензионално богати за да се минимизира деформацијата на членот, така што односот сигнал-шум на сензорите често е понеповолен. Дополнително, членовите на садот се генерално преголеми за да се намали деформацијата на членот, така што односот сигнал-шум на сензорот е често понеповолен. Покрај тоа, природата на материјалот на компонентите на садот има директно влијание врз точноста на мерењето (лази, хистереза, итн.).
Долгорочната стабилност на мерната опрема и нејзината отпорност на влијанија од околината, исто така, мора да се земат предвид во фазата на проектирање. Калибрацијата и рекалибрацијата на опремата за мерење е исто така важен дел од фазата на проектирање. На пример, ако трансдуцерот на само една потпорна нога е повторно инсталиран поради оштетување, целиот систем мора да се рекалибрира.
Искуството покажа дека разумниот избор на мерни точки и комбинацијата на технологија на скала (на пр. можна периодична тара) може да ја подобри точноста за 3 до 10 проценти.
Време на објавување: 22-12-2023 година
